ガイド付き切り替えを使用してメンテナンスコストとダウンタイムを削減

スポンサー付きコンテンツ別 | 2023 年 7 月 10 日

ブレイク・ギーセラー著

ガイド付き切り替えシステムは、特に完全に自動化された切り替えを使用する機械に追加された場合に、機械の操作に伴うエラーを大幅に削減できます。 生産ルーチン中に複数の部品やレシピを処理するにはさまざまな機械が必要であり、許容誤差を数値化することが重要です。 人間の要素のみに依存すると、利益、機械のメンテナンス、生産量に悪影響を及ぼします。 視覚的なガイダンスをガイドするオペレーター支援を実装すると、非効率性が明らかになり、大幅な改善が可能になります。

ヒューマンエラーの排除

検証されていない手動調整は、機械の疲労や故障を引き起こす可能性があります。 従来の手動切り替えシステムでは、切り替えのたびに適切な許容誤差が守られないと、機械のメンテナンスの頻度が高くなります。 IO-Link を使用すると、閉ループ フィードバックの正確なセンサーと組み合わせたステップバイステップの指示により、人的エラーの変数を取り除くことができます。 機械は、すべての部品が正しい位置にある場合にのみ起動して実行できます。

予防保守と状態監視

予防メンテナンスは、センサー、テクノロジー、システムの助けを借りて実現できます。 モーター、ポンプ、重要なコンポーネントの状態監視を使用すると、メンテナンスの必要性を回避し、非常に便利なデータベースとグラフ機能を使用したカスタム アラートと通知によりメンテナンスの効率を著しく向上させることができます。

状態監視データに基づいた反復可能なメンテナンス ルーチンと、機械の切り替えをガイドするシステムの使用により、機械の寿命が延び、ダウンタイムが完全になくなる可能性があります。

詳細については、これをお読みください実際のアプリケーションのストーリー人的エラーを排除し、無駄を減らし、ダウンタイムを削減するための自動フォーマット変更が含まれます。

Blake Gieseler は、Balluff の製品およびアプリケーションのスペシャリストです。

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