初めてのCNC

何度も失敗を繰り返した後、最終的に、オブジェクトの設計と CNC 加工を行うことができました。

これは、4 mm アクリルの心地よい形状の部品に、フランジ付きベアリング用の 18x1 mm のザグリ穴 16 mm があります。 周囲の形状を含めて 7 分間切断した後、ベアリングはしっかりと押し込まれて (あまりにもいじりすぎるまで) ぴったりと収まりました。

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短い話は次のとおりです。

長い話:

これは数年にわたる余暇の長期作業であり、PCB を作るために最初に非常に安い 1810 Pro マシンを購入しましたが、すぐに余裕を取り戻すために再設計したくなりました。

基本的にビットの緩みが1mm近くある機械では学習に耐えられませんでした。

この再設計はますます野心的なものとなり、作業場にはまだ組み立てを待っている部品の箱が残っています。

補足 1: 初期の頃、私は PCB を作ることができずに 0.2mm の切削ビットをたくさん折ってしまいました。PCB を作る前に基本的な切削を学ぶこと、これが私のアドバイスです。

その途中で、スピンドル (切断) モーターがとんでもなくうるさいことに気づき、優れた同寸法のブラシレス DC タイプを使用しました。これは、フレキシブルな 5 mm シャフトの代わりに 8 mm シャフトを使用しており、はるかに静かです。

少し前に、私は未完成の再構築済み 1810 と比較するために、全金属製の 1310 CNC ルーターを (贅沢を惜しまずに) 購入しました。これは、微調整と調整について多くのことを学ぶことを伴う、数週間にわたる独自の改善プロジェクトとなりました。

これは、3D プリントされたプロトタイプ アダプター (右) ブラシレス DC スピンドルの場合は、リニア ベアリングの緩みがエラーの主な原因となるほど十分に硬いです (冷却ファンを備えたバージョンが (長すぎる) 個人用パイプラインにあります。うまくいけば Printables に掲載されます) ）。

補足 2: 私の知る限り、開いたデスクトップでデスクトップ ルーターを実行するのは 1 回だけです。その前に、次回は掃除機と小さなプラスチック片をすべてキャッチするための段ボール箱を探しに行きます。

JD Designs の両方の Easel 入門ビデオを見た後、Easel で単純なパーツをデザインし、PC 上で実行されている Universal Gcode Sender (「UGS」) を使用してそれを切り取るのが比較的早くて、最も楽しいことがわかりました。

Easel は、かなり優れた X-Carve シリーズの CNC ルーターを製造している Inventables という会社のソフトウェアです。便利な無料バージョンのソフトウェアがあることに脱帽です。

UGS は、grbl ファームウェアを使用する CNC マシン用の優れたオープンソースの「gcode センダー」です。これを作成、保守、改善するために時間を割いた Will Winder と他の人々に脱帽します。 (Mint Linux で実行する方法は次のとおりです)、また、同じくオープンソース (v1.1 以前およびさまざまな v1.1 バージョン) である grbl を作成、保守、および改善した人々にも感謝します。

1310 は非常に順調に動作しているため、少なくとも外が濡れて寒くなるまでは、改良された 1810 は再びお蔵入りになりました。

補足 3: また、ワンダーランドのパイプラインには、grbl コントロール ボード (基本的にはアドオンを備えた Arduino) を、私が所有する特定のブラシレス スピンドル モーター コントロール ボックスに接続する、絶縁型の pwm から電圧へのコンバーター回路もあります。ここ。 設計が完了し、部品を購入したら、あとは PCB を CNC で作成するだけです。なんと、ホイールが完全に回転します。